Histoires à succès

Manufacturier

Premier Tech Chronos, Emballage/Industriel

Projet : Implantation du « Lean Manufacturing »
Un leader international dans le développement, la fabrication et la commercialisation de systèmes d'emballage, de manutention et de palettisation a fait appel au Groupe Créatech afin d'améliorer ses opérations manufacturières. Les principes du « Lean Manufacturing » ont été appliqués ce qui a permis, entre autres, d'accélérer le passage des produits en fabrication. Consultez l'histoire à succès du projet chez Premier Tech Chronos, Emballage/Industriel. 

VKI Technologies inc., filiale de Van Houtte inc.

Projet : Implantation des principes de la production à valeur ajoutée (PVA)
Un chef de file de l'Amérique du Nord en conception, fabrication et distribution de cafetières possédant des opérations manufacturières caractérisées par de long délais de fabrication, des coûts de production à la hausse et des besoins importants en espace a fait appel au Groupe Créatech. Depuis, l'entreprise a vu ses coûts de main-d'œuvre diminuer de 33 %, ses délais de fabrication de 95 % et ses stocks de produits en cours de 95 %. Consultez l'histoire à succès du projet chez VKI Technologies inc., filiale de Van Houtte inc. 

AC Plastiques Canada

Projet : Implantation des principes de la production à valeur ajoutée (PVA)
Une entreprise se spécialisant dans la conception et la fabrication d'éléments de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre a contacté Le Groupe Créatech afin d'améliorer ses opérations manufacturières et surtout faire face à la forte concurrence. Consultez l'histoire à succès du projet chez AC Plastiques Canada. 

Sucre Lantic

Projet : Diagnostic opérationnel d'une ligne d'emballage
Afin de rencontrer les attentes de la direction en ce qui a trait à l'efficacité des opérations, une entreprise chef de file en raffinage, traitement, distribution et commercialisation de produits dans l'Est du Canada a fait appel aux services du Groupe Créatech afin d'implanter un processus permanent de mesure du TRG. Consultez l'histoire à succès du projet chez Sucre Lantic. 

Wyeth - Rouses Point - Enrobage

Projet : Amélioration de la capacité de production
Avec l'aide des experts du Groupe Créatech, cette entreprise, parmi les plus importantes de l'industrie pharmaceutique au monde, est parvenue à augmenter sa capacité de traitement de 35 %, et ce, grâce à l'identification de solutions à court et à moyen termes. Consultez l'histoire à succès du projet chez Wyeth - Rouses Point - Enrobage. 

Wyeth - Puerto Rico

Projet : Amélioration de la capacité de fabrication et de conditionnement de l'usine de Guayama, à Puerto Rico
Souhaitant améliorer la capacité de fabrication rendue nécessaire à la suite du transfert des activités de production vers Puerto Rico, cette entreprise pharmaceutique a fait appel au Groupe Créatech pour améliorer la productivité et la capacité de production d'une ligne de conditionnement en utilisant les techniques du TRG (Taux de rendement global). Consultez l'histoire à succès du projet chez Wyeth - Puerto Rico. 

Wyeth - Rouses Point - Co-manufacturing

Projet : Augmentation de la production et de l'efficacité du processus de granulation

Afin de répondre à la demande croissance d'un de ses produits, une entreprise pharmaceutique a contacté Le Groupe Créatech. Deux mois seulement après la réalisation du projet, la société connaissait une augmentation de 76 % de la capacité de production ainsi qu'une augmentation de 17 % de l'efficacité générale (« throughput »). Consultez& l'histoire à succès du projet chez Wyeth - Rouses Point - Co-manufacturing.

Molson

Projet : Implantation d'un programme 5S

Chef de file du secteur brassicole, l'entreprise a mis en place un programme qui permet d'atteindre et de maintenir des standards de salubrité et de tenue des lieux, en plus de rendre les opérations plus performantes. L'initiative 5S a clairement démontré une augmentation de l'efficacité des opérations de conditionnement de même qu'une une diminution des risques d'accident et des coûts d'entretien à long terme. Consultez l'histoire à succès du projet chez Molson.

Lumec inc.

Projet : Implantation de cellules manufacturières

L'entreprise est un leader nord-américain dans la conception et la fabrication de luminaires et de systèmes et accessoires d'éclairage haut de gamme qui prévoit une croissance de ses ventes de plus de 60 % pour les quatre prochaines années. Par ce projet de cellules manufacturières, elle souhaitait notamment améliorer la productivité et la flexibilité des opérations de fabrication. Consultez l'histoire à succès du projet chez Lumec inc.

Technilab Pharma (Ratiopharm)

Projet : Implantation de cellules manufacturières

Dans le but d'optimiser les activités dans un contexte bonnes pratiques de fabrication (« GMP »), d'implanter les normes FDA et de répondre au manque de capacité au laboratoire d'analyse des produits finis, cette entreprise pharmaceutique a fait appel aux services du Groupe Créatech. Consultez l'histoire à succès du projet chez Technilab Pharma (Ratiopharm).

ABRAFAB

Projet : Implantation du « Lean Manufacturing »

Œuvrant dans la transformation d'abrasifs appliqués de qualité supérieure, l'entreprise a nécessité les services des experts du Groupe afin de réduire l'espace de production actuelle pour permettre l'ajout de nouveaux procédés de fabrication. Parmi les résultats on notait à la fin du projet une réduction du délai de fabrication de 73 %. Consultez l'histoire à succès du projet chez ABRAFAB.

Meubles Laurier

Projet : Implantation du « Lean Manufacturing »

À la suite de l'implantation du « Lean Manufacturing » au sein de ce fabricant de mobiliers de chambre à coucher et de cinéma maison, d'importants bénéfices ont été observés, dont : une amélioration de productivité à l'assemblage de 20 %, une réduction des stocks de 49 % et une réduction du délai de fabrication de 63 %. Consultez l'histoire à succès du projet chez Meubles Laurier.

Premier Horticulture

Projet : Réduction des coûts de production

Parmi les actions réalisées par Le Groupe Créatech auprès de l'entreprise, on dénote l'implantation d'un système de gestion de la maintenance de même que l'implantation d'un système de suivi de la performance en temps réel. Ces interventions ont notamment permis d'améliorer le taux de rendement global de 5 % à court terme, avec un objectif de 13 %. Consultez l'histoire à succès du projet chez Premier Horticulture.